О нас-Huaian Zhongde Packaging Materials Co., Ltd.

Надежный поставщик упаковочных решений

Основанная в 2003 году и расположенная в Хуайаньской национальной зоне экономического и технологического развития провинции Цзянсу, Китай, компания Huaian Zhongde Packaging Materials Co., Ltd. является национальным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на полном цикле производства и реализации высококачественной упаковки для пищевой, медицинской и электронной отраслей промышленности.

Общая площадь производственной площадки составляет 25 000 квадратных метров, площадь застроенных помещений — 33 000 квадратных метров. На предприятии работает более 100 сотрудников, эксплуатируется свыше 60 современных полностью автоматизированных производственных линий для флексографской и глубокой цветной печати на полимерных материалах. Годовая производственная мощность составляет 10 000 тонн цветной печатной упаковки и 6 000 тонн экструзионно‑раздутой плёнки, годовой объём реализации достигает около 300 миллионов юаней.

На протяжении многих лет мы заслуживаем доверия и удовлетворённости заказчиков за счёт стабильного качества продукции, профессионального сервиса и инновационных разработок.

0+м²

Фабрика
0+

Единицы современного оборудования
0+

Многолетний опыт
0+

Технический персонал
35+

Глобальные партнеры

Зелёное развитие – корпоративная ответственность

Компания Zhongde руководствуется экологическими принципами низкоуглеродного развития и внедряет экологически безопасные технологии на всех производственных этапах. За счёт использования солнечной энергии, рекуперации тепла, рециркуляции производственных вод и очистки органических отходов реализовано чистое низкоуглеродное производство. Компания активно несёт корпоративную социальную ответственность и способствует устойчивому развитию всей отрасли.

Узнать больше

Сертификация

Наша компания ведёт деятельность в соответствии с общепризнанными международными системами менеджмента и имеет сертификаты: глобальный стандарт BRCGS для упаковочных материалов, FSSC 22000, ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001. Данные сертификаты подтверждают нашу твёрдую приверженность требованиям к качеству продукции, безопасности пищевых продуктов, охране окружающей среды и ответственному производству.

Наша гибкая упаковочная продукция изготавливается согласно требованиям FDA для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, возможна проверка в лаборатории SGS. Это позволяет предоставлять заказчикам по всему миру безопасные, надёжные и высококачественные упаковочные решения.

Производственный процесс

дует
Печать
Ламинирование
Лечение
Веб-инспекция
резка
Изготовление сумок
Проверка качества

Три процедуры проверки

Профессиональная испытательная лаборатория

На предприятии функционирует специализированная лаборатория контроля качества для проведения комплексных физико‑химических испытаний сырья и готовой продукции. Результаты точных испытаний используются для оптимизации производственных процессов и гарантии стабильного качества изделий. Лаборатория оснащена полным комплектом испытательного оборудования: газовый хроматограф, тестер прочности термосварки, детектор вакуумных утечек, испытательная машина на растяжение, тестер коэффициента трения (COF), маятниковый ударный тестер, световой кабинет со стандартными источниками света для оценки цветопередачи, высокотемпературный реторт‑стерилизатор.

В лаборатории работают четыре аттестованных специалиста‑испытателя, которые осуществляют сквозной цикл контрольных испытаний для строгого контроля качества каждой производственной партии.

Система менеджмента качества предприятия прошла международную сертификацию и подвергается регулярным ежегодным аудитам независимой сторонней организации. Это гарантирует безопасность упаковочной продукции и стабильность цепочки поставок, позволяя постоянно предоставлять заказчикам высококачественные изделия и сопутствующие услуги.
Онлайн-система визуального контроля дефектов рулонной продукции

Для строгого контроля внешнего качества готовой гибкой упаковочной продукции все высокоскоростные перемоточные станки с ЧПУ на нашем предприятии оснащены онлайн-системой визуального контроля дефектов рулонных материалов. Система обеспечивает беспилотный контроль качества в режиме реального времени на всех этапах подачи плёнки.

В оборудовании реализована двухсторонняя система сканирования на основе высокоскоростных линейных камер, одновременно контролирующих обе поверхности плёнки. Система точно выявляет мельчайшие дефекты, неразличимые невооружённым глазом: пропуски печати, несоответствие совмещения красок, кристаллические пятна, дефекты «рыбий глаз», царапины, проколы, пузыри ламинации, загрязнения и пятна, складки и некачественные сварные швы. Разработанная для высокоскоростного перемоточного производства система не требует дополнительного времени на автономную проверку. Все данные о выявленных дефектах классифицируются и архивируются, для каждого рулона формируется полная база данных контроля качества, обеспечивающая полную прослеживаемость продукции. Это стабилизирует внешний вид готовых изделий и служит надёжной гарантией качества при выполнении экспортных заказов на премиальную упаковочную продукцию.
Полный ручной контроль

Дополняя автоматизированный контроль оборудования, на предприятии реализован процесс полного ручного осмотра готовой продукции, действует двухуровневая система гарантии качества «предварительный машинный контроль + детальный ручной осмотр». Перед упаковкой и отгрузкой все готовые рулоны и упаковочные пакеты проходят тщательную проверку по рулонам и по партиям силами опытных специалистов отдела контроля качества.

В стандартизированных условиях освещения инспекторы выполняют комплексный осмотр на наличие внешних дефектов, с особым вниманием повторно проверяя подозрительные участки, выявленные системой машинного зрения. Тщательно контролируются погрешности совмещения печати, несоответствие цветов, загрязнения, царапины, складки, дефекты термогерметизации, проколы и другие мелкие внешние дефекты для исключения пропущенных или неверно распознанных дефектов.

100‑процентный ручной осмотр является финальной стадией контроля качества перед отгрузкой, эффективно компенсируя незначительные «слепые зоны» автоматизированных систем. Данная двухэтапная система гарантирует соответствие внешнего вида и эксплуатационных характеристик каждой партии, подтверждая, что вся готовая продукция, поставляемая заказчикам, полностью соответствует спецификациям заказа и требованиям экспортного качества.