




Контроль сырья: поставляемые базовые материалы должны сопровождаться протоколами испытаний на соответствие требованиям контакта с пищевыми продуктами и проходить повторную независимую проверку. Несоответствующие материалы подлежат возврату поставщику.
Производственная среда: производственные помещения разделены на зоны повышенной чистоты. Персонал обязан использовать специальную рабочую одежду и проходить воздушный душ перед входом в зону. Оборудование и рабочие поверхности подвергаются ежедневной дезинфекции.
Прослеживаемость: каждой партии упаковочных пакетов присваивается уникальный номер производственной партии, обеспечивающий возможность отслеживания используемых партий сырья, данных операторов и протоколов контрольных испытаний.
Сквозной контроль производственного цикла: реализована трехуровневая система контроля — самопроверка оператора, патрульный контроль цехового персонала и финальный осмотр готовой продукции.
Управление оборудованием: все производственные агрегаты проходят ежемесячное профилактическое техническое обслуживание с фиксацией рабочих параметров оборудования.
Финальный контроль готовой продукции: проверка изделий осуществляется согласно международному стандарту выборочного контроля AQL 1,0, для каждой производственной партии формируется отдельный протокол контроля качества.